塑料模具冷却是注塑件成型的重要因素

据统计，注塑件是在塑料模具内成型和冷却干固的，因为每个环氧树脂规定的成型温度和热膨胀系数不一样，因此 ，塑料模具务必有温度调整系统软件，才可以合适每个环氧树脂的成型，更好地开展生产制造。

在注塑工艺全过程中，磨具内熔化原材料温度一般在150~350℃中间，但因为磨具温度一般在40~120℃，因此 成型原材料所产生的发热量会慢慢使磨具温度上升。另一方面，因为塑料机加热喷头与磨具的注道轴套直接接触，喷头的温度高过磨具温度，也会使磨具温度升高。如果不想方设法将不必要发热量带去，磨具温度必定再次升高，进而危害成型品的冷却干固。反过来地，若从磨具中带去过多的发热量，使磨具温度降低，也会危害成型品的品质。

对成型黏度低、流通性好的塑胶（如高压聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、ABS等），一般规定塑料模具温度较低（一般不少于80℃）；

而针对粘度高、流通性差的塑胶（如聚碳酸、聚砜、聚苯醚等），以便提升充型特性，或塑料模具很大，排热总面积广等状况，其塑料模具不但须设定制冷系统，还须设定加热系统软件，便于在注塑加工以前对磨具开展加热。